1、原材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
2、帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。
3、成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力（lì）表（biǎo）控製輸送機（jī）兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
5、采用外（wài）控或內控輥式成型。
6、采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
8、焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切（qiē）成（chéng）單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
11、焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12、帶鋼對（duì）焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
13、每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。
14、管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製
