螺（luó）旋（xuán）鋼管生（shēng）產工藝流程詳解

1、成型前工作原材（cái）料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）,預彎與定徑是螺旋（xuán）焊管成型過程中（zhōng）的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯（pī）的彈複（fù）問題，因為彈複（fù）的大小直接（jiē）影響鋼管的內在質量；定徑的主要目的（de）是為了得到更（gèng）加精確的管坯直徑,因為直徑控製是鋼管的主要質量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配（pèi）才能得到理想的鋼管（guǎn）管坯。

2、成型過程

采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送,主機是以中心定位，因此應（yīng）經常檢查調整立輥（gǔn）（特別是在對頭前後），確（què）保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行，並（bìng）通（tōng）過（guò）設計的齧合（hé）點 。采用外控或（huò）內控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符（fú）合標（biāo）準要求，如不符（fú）合要求，則要繼續（xù）進行調整（zhěng），直到達到要求為止。

3、焊（hàn）接過程 采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製,應不間斷地觀察成型（xíng）縫質量（liàng）狀況，發現錯邊、開縫等情況應（yīng）及時微調後橋角度，保證成型質量；情況異（yì）常時，應檢查（chá）鋼帶工（gōng）作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位（wèi）置、小輥角度等有無（wú）變化，並及（jí）時采取糾正措施。河（hé）北（běi）螺旋鋼管廠家目前內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接質量。應不間斷地觀察成型（xíng）縫質量狀況，發現錯邊、開縫等情況應及時微調後橋角度，保證成型質量；情（qíng）況異常時，應檢查鋼（gāng）帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，並及時采取糾正措施。
 

4、檢測

焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內部缺陷應在其內部進行清除和補焊；當D≤426mm時，內部缺陷允許從外部清除從外部進（jìn）行補焊。補焊後（hòu）的焊縫必須修磨，修（xiū）磨後的剩（shèng）餘壁厚應在規定的壁厚公差範圍之內。補（bǔ）焊鋼管進入（rù）下（xià）一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷（xiàn），確認無誤後方可轉入下一道工（gōng）序。焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。檢驗鋼管時按照鋼管規格進行探臂圖象增強器調試（shì）；射線管放在管徑的中心位置圖象增強器（qì）與鋼管表麵的距離為150㎜。 進（jìn）管時小車要慢，放在升管器上的鋼管要降下來，探頭要緩慢（màn）的進入（rù）鋼管內。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接（jiē）頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢查。每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。

靜水壓試驗壓（yā）力的計算公式如下：

P=2δt/D P—靜水（shuǐ）壓試驗壓力；MPa T—鋼管（guǎn）公（gōng）稱壁厚；mm D—鋼管公稱外徑；mm δ—靜（jìng）水壓試驗應力；MPa

5.包裝出庫 管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口角（jiǎo）和（hé）鈍邊得到準確控製。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。刀片用鈍或損壞後，應立即更換新刀片，新（xīn）刀（dāo）片在使用前必須用石將刀頭鋒刃磨光，不得（dé）用砂輪機磨削。刀片缺損後（hòu）經砂輪機修磨後（hòu）應用油石再一次修磨方可使用。切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，螺旋焊管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。