廣東日本在线观看鋼管有限公（gōng）司：大口徑螺旋鋼（gāng）管的製作流程
大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管是一種籠統的叫法，一般是指直徑（jìng）大於1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等（děng）實驗，對表（biǎo）麵質量（liàng）有一定要求（qiú），通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨。今天就（jiù）由螺旋管廠家帶您了解一下具體的大口徑螺旋鋼管的製作流程吧。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人（rén）依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。
（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
