螺旋鋼管生產工（gōng）藝特征

螺旋鋼管廣泛應用於各（gè）行各業，螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. (1)原材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥（gǔn）式（shì）成型。 (6)采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙（xì）滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得（dé）穩定的焊接規範。 (8)焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。 (10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。 (11)焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波（bō）和X射（shè）線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數（shù）自動打印記錄。 (14)管端機（jī）械加工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製。 鄭（zhèng）州中遠鋼管技術有限公司專業從事各類螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產、銷售；可根據用戶需要定製口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋焊（hàn）管、打樁管。歡迎廣大客戶前來公司和工廠參觀洽談！