(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝(zhuāng)置來(lái)保證焊縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫(féng)間隙都得到嚴(yán)格(gé)的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美(měi)國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)焊完(wán)的焊縫均經過在線(xiàn)連(lián)續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調(diào)整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單(dān)根。
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管表麵質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在(zài)管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控製(zhì)。試驗參數自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍(dùn)邊得到準確控製。
應用溶劑、乳劑清洗(xǐ)鋼材外表,以到達去除油、油(yóu)脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產中隻作為輔佐伎倆。
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可(kě)以(yǐ)去除鬆動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級,動(dòng)力工具除鏽可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮,工具(jù)除鏽結果不理想(xiǎng),達不到防腐施工要(yào)求的錨紋深度。
普通用化學和電解兩(liǎng)種辦法做酸洗處置,管道防(fáng)腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用(yòng)其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表(biǎo)到達必(bì)然的潔淨度和粗拙度,但其(qí)錨紋(wén)淺,並且易對情況形(xíng)成汙染。
噴(拋)射除(chú)鏽是經過大功率電機帶動噴(pēn)(拋)射葉片(piàn)高速扭轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等(děng)磨料在離心(xīn)力效果(guǒ)下對鋼管外表進行噴(拋)射處置,不隻可以徹(chè)底肅(sù)清鐵鏽、氧(yǎng)化物和汙物,並且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果(guǒ)下,還能到達所需(xū)求的平均粗拙度。
噴(拋(pāo))射(shè)除鏽後(hòu),不隻可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,並且可以加強防腐層與管子外表的機械黏(nián)附效果。因而,噴(拋)射(shè)除鏽是管道防腐的理想除(chú)鏽方法(fǎ)。一般來說,噴丸(砂)除鏽首要用於管子內外(wài)表處置,拋丸(砂)除鏽首要用(yòng)於管子表麵麵處置。
一、中小(xiǎo)型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼(gāng)絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但必須上(shàng)苫下墊。
二、一(yī)些小型鋼(gāng)材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋(zhá)、冷拔鋼(gāng)材以及(jí)價格(gé)高、易腐蝕的金屬製品,可存放入庫。
三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫,應選擇在清潔幹淨、排水(shuǐ)通暢的地(dì)方,遠離產生有(yǒu)害氣(qì)體或粉(fěn)塵的(de)廠礦。在場地上(shàng)要清除雜草及一切雜物,保持鋼材幹淨。
四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼(gāng)管、鍛件等可以露天堆放。
五(wǔ)、在倉(cāng)庫裏不得與酸、堿、鹽、水(shuǐ)泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在(zài)一起。不同品(pǐn)種的鋼材應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。螺旋管(guǎn)特點:直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發(fā)展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生(shēng)產管徑較大的焊(hàn)管,還可(kě)以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較(jiào)小口徑的焊(hàn)管大都采用直縫焊,大口徑(jìng)焊管則大多采用螺旋焊。