一、螺旋管材質
Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95
二、螺旋管生產工藝
是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管.
（1）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
（2）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。
（3）采用焊（hàn）縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（4）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（5）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。
三、螺旋管特點及其標準分類
螺旋管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加（jiā）工成型，一般（bān）低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙麵自（zì）動（dòng）埋弧焊或（huò）單麵焊法製成的用於水、煤氣、空（kōng）氣（qì）和（hé）蒸汽等一般低壓流體（tǐ）輸（shū）送用埋弧焊鋼管。承（chéng）壓流（liú）體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用（yòng）於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高（gāo）頻搭接焊法（fǎ）焊接的，用於承（chéng）壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
螺旋管與相同長（zhǎng）度的直縫（féng）管相比。生產效率（lǜ）高，老（lǎo）本低，生長較（jiào）快。螺旋管的強度個體比直縫管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以或許用同樣寬度的坯料生產管徑分歧的焊管。是以，較小口（kǒu）徑的焊管大都采用（yòng）直縫焊，大口徑焊管則大（dà）多采用螺（luó）旋焊（hàn）。直縫管所受的主應力偏垂直於管材（cái）抗攻擊能力最低的偏向，而螺旋管則錯開了管材抗攻擊能力最低的偏向，使螺旋管焊縫長的上風轉變成優勢。
這種尺是一種有專（zhuān）門標記了外螺紋根部直徑（jìng）和內螺紋擴錐孔直徑的遊標卡尺，螺旋管螺紋（wén）履行識別最有效的方式是操縱會商尺。操縱簡潔、直觀、正（zhèng）確。別的（de），還可以或許直接操縱長腳遊標卡尺連絡鋼直尺測量外螺（luó）紋根部外徑、長度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋尺度查問。
四、螺旋管產生錯邊的原因（yīn）
螺旋管在生產時（shí），錯邊時有發（fā）生，其影響因素很多。在生產（chǎn）實踐中，往往由幹錯邊超差而使鋼管（guǎn）降級（jí）。因此分析螺旋（xuán）管錯邊產生的原因及其預（yù）防措施（shī）是很有必要的。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮（lián）刀彎（wān）會不斷地（dì）改變成型角，導致（zhì）焊縫間隙變化（huà），從而產生（shēng）開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷後的鐮刀彎情況，通過控製立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎（wān）以及成型角的連（lián）續控製和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。
1、鋼帶邊緣狀況不佳（jiā）是造成錯邊的（de）另一重要原因。
2、由於不切邊鋼帶頭尾（wěi）的形狀和尺寸精度較差（chà），對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
3、鋼帶的鐮刀彎是造（zào）成鋼管錯邊的最主要因素。
4、鋼帶頭尾（wěi）對接焊接焊縫餘高較大時，在過成型時若處理不（bú）當（dāng），容易造成較大（dà）的錯邊。
