長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優越的問題。螺旋鋼管製造技（jì）術發展到今天，我們應該全麵地、正確地進行評價和比較，重新（xīn）認識螺旋鋼管焊縫（féng）較長的問題。首先，由於缺陷與焊縫相平行，故對（duì）螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺（quē）陷”。
且不談對鋼管行（háng）業人士來說螺旋鋼管怎樣使用，對於一些客戶及其它人士或許有點（diǎn）迷茫，所以（yǐ）借此將螺旋鋼管的使用須知信息發布到網上，螺旋鋼管廠全體人員與大家共同分享，其實了解（jiě）螺旋鋼管的（de）使用是很（hěn）重要的。
螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長（zhǎng）為L，則焊縫長度為Lcos。
長期以來爭論不休的（de）螺旋鋼管與直縫管（guǎn），特別（bié）是與UOE鋼（gāng）管相比誰更優越的問題。
螺旋鋼管製造技術發展到今天，我們應該全麵地、正確地進行評價和（hé）比較（jiào），重新認識（shí）螺旋鋼管焊縫較長的問題。
首先，由於缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫（féng）的缺陷為“斜缺（quē）陷”。
在使用過程中（zhōng），螺（luó）旋鋼管的主（zhǔ）應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度（dù）比直縫管小;其次，由於管線鋼均為軋製鋼板，衝擊韌性有較大的各向異性，順軋製方向的CVN值可比垂（chuí）直於軋製方（fāng）向的CVN值高3倍。
直縫管所受的主（zhǔ）應力恰恰（qià）垂直於（yú）管材（cái）抗衝擊能力最低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗衝擊（jī）能力最（zuì）低（dī）的（de）方向（xiàng），使螺旋（xuán）鋼管焊縫長（zhǎng）的劣勢轉變（biàn）成優勢。
螺旋鋼管工藝流程1原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲螺旋鋼管，焊劑。
在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
2帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
3成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。
4采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5采用外控或內控輥式成型。
6采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫螺（luó）旋鋼管間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
7內焊和（hé）外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。
8焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調（diào）整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。
螺旋鋼管將（jiāng）熱軋帶鋼按螺旋形彎（wān）曲成形（xíng），用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺（luó）旋鋼管。
由於以下原（yuán）因它廣泛地應用於大直徑螺旋鋼管的生產（chǎn）中：1)隻要（yào）改變（biàn）成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑（jìng）的螺旋鋼（gāng）管（guǎn）;2)因為是連續彎曲成形，所（suǒ）以螺旋鋼管的定尺長度不受限製;3)焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼（gāng）管的尺（chǐ）寸（cùn）精度高，強度也較高;4)易於變（biàn）更尺（chǐ）寸，適合於小批量、多品種螺旋鋼管的生產。
螺旋管的硬度（dù）指數說明：
螺旋（xuán）鋼管（guǎn）是一種（zhǒng）基本的管材,所以它也有良多（duō）硬（yìng）性的必需的指標,包括（kuò）良多方麵,下麵我（wǒ）們要講的就是關於螺旋鋼管的硬度（dù）指標.根據試驗方法和合用範圍不同,硬度又（yòu）可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏（shì）硬度,肖氏硬度（dù）,顯微硬度（dù）和高溫硬度等（děng）.對於管（guǎn）材一般常用的有布氏,洛（luò）氏,維氏硬度三種.A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的...。
螺旋鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標,包括良多方麵,下麵我們要講（jiǎng）的就是關於螺旋鋼管的硬度指標（biāo）。
根據試驗方法和合用範圍不同,硬度（dù）又可分為布氏硬度（dù）,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬（yìng）度,顯微硬度和高溫硬度等。
對於管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。
A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的試驗力(F)壓入（rù）式樣表麵,經劃定保持時間後（hòu）卸除試驗力,丈量試樣表麵的壓痕（hén）直徑(L)布（bù）氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。
以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中:F--壓入金（jīn）屬（shǔ）試樣（yàng）表麵的試驗力,N,D--試驗用鋼（gāng）球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm。
測（cè）定布氏硬度較正確可靠,但（dàn）一般HBS隻合用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不（bú）合用。
螺旋鋼管在（zài）鋼（gāng）管尺（chǐ）度中,布氏（shì）硬度（dù）用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又利便（biàn）。
舉例:120HBS10/1000130:表示用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf(9。
807KN)試驗力作用下,保（bǎo）持30s(秒)測得的布氏硬度值為（wéi）120N/mm2(MPa)。
B,洛氏（shì）硬度(HK)洛氏硬（yìng）度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。
不同的是,它是丈量壓痕的深（shēn）度。
即,在（zài）初（chū）邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下,將壓（yā）頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表（biǎo）麵,經劃定保持時間後,卸除主試驗力,用丈量的殘餘壓痕深度增量(e)計算硬度值。
其值是（shì）個無名數,以符號HR表示,所用（yòng）標（biāo）尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等（děng）9個標尺。
其中常用於鋼材硬度（dù）試驗的標尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。
硬度值用下式計（jì）算:當用A和C標尺試驗時,HR=100-e當用B標尺試驗時（shí）,HR=130-e式中e--殘餘壓痕深度增（zēng）量,其什（shí）係以劃定單位0。
002mm示,即當壓頭軸向位移一個單位(0。
002mm)時,即（jí）相稱於洛（luò）氏硬度變化一個數。
