科學理解：螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）.
下麵簡單（dān）介紹一下螺旋鋼管的製作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予（yǔ）彎（wān）邊處理。采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采（cǎi）用外控或（huò）內控（kòng）輥式成（chéng）型。采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙（xì）滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷儀（yí）檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能（néng）正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記（jì）錄。管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。雖然受到經濟危機的影響，但螺旋（xuán）鋼管公司引引（yǐn）正（zhèng）在恢複發展，迎接更（gèng）美好的明天（tiān）。螺旋鋼管在輸送燃氣，運輸方麵發揮了很大的作用。（來源：佛山市（shì） 汴津螺旋鋼管）
