1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直（zhí）讀光譜（pǔ）儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵（tiě）合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸（cùn）及外形檢查：
①鋼管（guǎn）壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩（liǎng）端不少於8點（diǎn）並記錄。
②鋼管外（wài）徑、橢圓度檢查：卡（kǎ）規（guī）、遊標卡尺、環規，測出最大點、最（zuì）小點。
③鋼管長度檢（jiǎn）查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲（qǔ）度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊（biān）檢查：角尺、卡板。
3．鋼管（guǎn）表麵質量檢查：100%
①人工肉（ròu）眼檢查：照明條件（jiàn）、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探（tàn）傷檢查：
a.超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表麵（miàn）及內部裂紋（wén）缺陷比較敏（mǐn）感（gǎn）。
標準：GB/T5777-1996級別：C5級
b.渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷（xiàn）敏感。標（biāo）準：GB/T7735-2004
級別（bié）：B級
c.磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適（shì）用於鐵磁（cí）性（xìng）材料的表麵和近表麵缺陷的（de）檢測。
標準：GB/T12606-1999級別：C4級
d.電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表麵探傷。
e.滲透探傷（shāng）：
熒光、著（zhe）色、檢測鋼（gāng）管表（biǎo）麵（miàn）缺陷。
4．鋼管（guǎn）理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（dù）（YS、TS）和塑性指標（biāo）（A、Z）
縱向，橫向試樣（yàng）管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁大口徑、厚（hòu）壁定標距。
注：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760
②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維（wéi）氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試（shì）驗：圓形（xíng）試樣C形試樣（yàng）（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm單位長度變形係數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm無裂紋為合格
③擴口和（hé）卷邊（biān）試驗：頂心錐（zhuī）度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓（yā）扁試（shì）驗（對大口徑管（guǎn）而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金（jīn）屬（shǔ）夾雜物（wù）100xGB/T10561晶粒度：級別、級差
組（zǔ）織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外
A法評級：A類-硫化（huà）物B類-氧化物C類-矽酸鹽D-球狀氧化DS類
②低倍（bèi）試（shì）驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法（管坯檢驗（yàn），顯示（shì）低培組織（zhī）及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等（děng）。
c.塔（tǎ）形發紋（wén）檢驗法：檢（jiǎn）驗發紋數量、長（zhǎng）度及分布。
