鋼鐵料耗是（shì）煉鋼廠重要（yào）的經濟技術指標，一般占轉爐生產成本的80~85%，降低鋼鐵料（liào）耗成為（wéi）一個煉鋼廠（chǎng）降成（chéng）本的主要（yào）手段，鋼鐵料（liào）耗指標即體現了（le）煉鋼廠技術水（shuǐ）平，也體現了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。
一、鋼鐵料耗的（de）統計（jì）方式。
1.理論基礎：
任何指標（biāo）都要統一標準才好對比，鋼（gāng）鐵料耗的理論基礎是物質不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方麵為（wéi）物料平衡，投入量（liàng）與產出量之間的關係，為了統計方（fāng）便（biàn），國（guó）家（jiā）專門製訂了（le）鋼鐵料耗統計的相關規定。
2.國家規定的統計標（biāo）準：
轉爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐（電爐）合格產出量（t）
其中：生鐵包括冷生鐵（tiě）、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼（gāng）、廢鐵等（děng）。凡分別管（guǎn）理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可（kě）按下列統一的折合標準（zhǔn）折合計算：
a.輕薄料（liào）廢鋼，包括鏽蝕的薄鋼板以及相當於鏽蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量×60%計算，其加工壓塊（kuài）按實物量×60%計算（suàn）；關於輕薄廢鋼，國家標準（zhǔn）GB/T4223-1996中有明確規定；
b.渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼（gāng），按實（shí）物×70%計算；經過砸碎加工（基本上去掉（diào）雜質）的渣鋼，按實物量×90%計算；
c.優（yōu）質鋼（gāng）絲（sī）（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普（pǔ）通（tōng）鋼鋼絲（即過去所稱（chēng）“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實物量×60%計算；
d.鋼坯切頭切（qiē）尾、湯道、中（zhōng）注管鋼（gāng）、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物計算。
3某些廠家的統計方式
國家標準規定鋼（gāng）鐵料消耗，是入爐料計算，實際企業計算時，煉鋼廠內部回收的廢鋼都被扣除了（le）。
二.鋼鐵料耗構成
1.投入的（de）鐵料量
由於考慮理論與實際投入的鐵量之間（jiān）的差異，實際生（shēng）鐵（tiě）、廢鋼鐵量，但是冶（yě）煉過程加入的含鐵物質如燒結礦、生礦、合金等含（hán）鐵（tiě）物質對鋼鐵料耗的降低是有貢獻（xiàn），貢獻的大小是可（kě）以計算的；
所以在條件允許下，可以多（duō）消化燒結礦、生礦等含（hán）鐵物質，根據（jù）資料有（yǒu）關（guān）廠家噸鋼消化（huà）生礦達到６０kg，對鋼鐵（tiě）料耗貢獻大．
2.生產的合格鋼（gāng）坯：
依據規定，參與計算的（de）是轉爐（lú）（電爐）生產（chǎn）合格鋼（gāng）坯量；
三（sān）.鋼鐵料耗影響：
1.內部（工藝技術、管（guǎn）理等（děng））影響因素
（1）轉爐（lú）爐前（qián）吹損
轉爐爐前吹損包括生（shēng）鐵和廢鋼的（de）化學損（sǔn）失，煙塵損失，渣（zhā）中氧化損（sǔn）失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐（lú）生產的實踐經驗轉爐爐前吹損約為7.38~11.72%。與爐料和操作水平有關．
（2）轉爐廠內部管理因素
理論（lùn）上的是認為各種稱量係統都是準確的，實際情況並不是這樣，這（zhè）對鋼鐵料耗數值影響也很大。
如進廠鐵水實際（真（zhēn）值）６０噸，但過磅５９噸，所以要加強（qiáng）這方麵的（de）管理工作；
渣鋼回收的回（huí）收管理工作特別（bié）重要（yào），由於轉爐冶煉操（cāo）作的控製（zhì）波動較大。渣中含（hán）有大塊（kuài）和小塊鋼以及（jí）鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標有重要的影（yǐng）響，影響多大體現了管（guǎn）理（lǐ）水平的高低（dī）。
轉爐廠鋼水的流轉（zhuǎn）工序管理，鋼包的剩（shèng）餘（yú）鋼水量、中（zhōng）包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產事故和質量事故的金屬損失等；
有些是轉爐廠可以控製的如鋼包的剩餘鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數、連鑄（zhù）坯的割縫等（děng），如連鑄坯（pī）的定尺長度和鋼種不能控製的，公（gōng）司（sī）計（jì）劃是什麽就（jiù）執行什麽。轉爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數的。
特別是出（chū）廠鋼坯，若出廠（chǎng）時沒（méi）有記數如10爐鋼，有2支沒記數，每支1.65噸（dūn）這對鋼鐵料耗的數值影響是很大的！
2.外部因素（sù）
（1）統計因素
根據國家規定的統計標準，a類、b類、c類在實踐中比較難以區（qū）分，所（suǒ）以在選擇折算係數時難以確（què）定，對轉爐（lú）的鋼鐵料耗也（yě）有較大的影響。如一（yī）車６０噸的小鑼（luó）帽廢鋼，折算係數該怎麽計。
（2）外部的稱量係統因（yīn）素
理論上稱量係統是準確的（de），但在實際工作中不完（wán）全是這樣的；若進入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼坯的稱（chēng）量係統出（chū）現係統誤差，對鋼鐵料耗影響確實較大。
（3）原（yuán）料因素
受高爐生產影響，鐵水質量波動大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影（yǐng）響（xiǎng）是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。
若有的鋼廠鐵水富餘（yú），全鐵水（shuǐ）煉鋼（gāng），若含（hán）Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水（shuǐ），那鋼鐵料耗的數值影響５kg/t和16kg/t,可（kě）見鋼鐵料耗相差１１kg/t。
（4）鋼種的影響
由於合金在計算鋼（gāng）鐵料耗時，投入項不計合（hé）金量的
而在（zài）計算（suàn）合格產出量時，合金參與了合格產出量的計算，所以合金（jīn）對鋼鐵料耗有（yǒu）影響，有時還特（tè）別大！！！
案例分析（xī）（為了分（fèn）析便於的問題）
以某鋼廠生產60Si2Mn和20MnSi鋼的（de）生產為例，進行鋼鐵料耗的（de）分析（xī）。煉鋼終點控製一（yī）致，入爐原料基本相似。
1.基礎數據
鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實（shí）踐經驗轉（zhuǎn）爐（lú）吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；
20MnSi的合（hé）金FeMnSi加入1.10t，FeSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加（jiā）入鋼水中它重量的回收經理（lǐ）論和生產實踐92%計；
2.投入鐵料量
鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t
3.收得鐵料量
60Si2Mn鋼合格鋼（gāng）坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
4.計（jì）算鋼鐵料耗（按國（guó）家規（guī）定公式）
60Si2Mn鋼鐵料耗（hào）=80/74.75×1000=1070.23kg/t
20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
生（shēng）產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算係數沒有考（kǎo）慮（lǜ），實際操作中是有（yǒu）廢鋼折算係數，考慮分析問題原因未考慮；
從上麵可以看出轉爐（lú）爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以（yǐ）爐前的操作控製顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。
有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉爐）。不同的鋼種，由於合金加入量（liàng）的不（bú）同，對鋼鐵料耗的貢獻（xiàn）也不同，合金加入量大（dà），對鋼鐵料耗的貢獻也大，因此生產不同的鋼種要考慮不（bú）同的鋼鐵料耗指標；鑄（zhù）坯（pī）收得率收得率鋼（gāng）包殘鋼（gāng）量、連（lián）澆爐數、中（zhōng）包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所（suǒ）以以上每個環節都要在滿（mǎn）足質量的條件下嚴格控製，精細化管理；加大煉鋼廠（chǎng）內部廢鋼的回收，對鋼鐵（tiě）料耗有重大貢獻。
