螺旋鋼管（guǎn）在出廠之前應做機械性能試驗和（hé）壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定（dìng）的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表（biǎo）麵（miàn）上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢（jiǎn）驗是（shì）一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊（hàn）縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準（zhǔn）樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出現（xiàn）缺陷，焊縫內部便有（yǒu）存在（zài）缺陷的（de）可能。
2、物（wù）理（lǐ）方法的檢驗：物（wù）理的檢驗（yàn）方法（fǎ）是（shì）利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用（yòng）無損探傷的方法（fǎ）。無損探傷有超聲（shēng）波（bō）探傷、射線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器（qì）的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度（dù）試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品（pǐn）尤為（wéi）適用。但試驗的危險性比（bǐ）水壓試驗大。進行（háng）試驗時，必須遵守相應的安全技術措施（shī），以（yǐ）防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的（de）焊接容器，其焊縫的不致密缺（quē）陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致（zhì）密性試驗來發現。致密性（xìng）檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等（děng）。
5、靜水試驗（yàn） 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲（shèn）漏（lòu）現象，試驗（yàn）壓（yā）力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓（yā）試驗的（de）試驗（yàn）應（yīng）力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼（gāng）帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓（yā）時間：D<508試驗壓力保（bǎo）持時間（jiān）不少於5秒； D≥508試驗壓力（lì）保持時（shí）間不少於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對（duì）於可燃普通流體（tǐ）輸（shū）送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通（tōng）流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超（chāo）聲波（bō）檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質（zhì）量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合（hé）格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗（yàn）收技術條件的（de）螺旋鋼管；返修品指外觀質量（liàng）和內在（zài）質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修後（hòu）能達到標準和驗收條件（jiàn）的螺旋鋼管；廢（fèi）品指外觀質（zhì）量和（hé）內（nèi）在質量不合格，不允許返（fǎn）修或返修後仍達不（bú）到標準和驗收條（tiáo）件的螺旋鋼管。
廢品又分（fèn）為內（nèi）廢和外（wài）廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄（zhù）造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺（luó）旋鋼管在交付（fù）後發（fā）現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使（shǐ）用過程中才顯露（lù）出來，其（qí）所造成的經濟損失（shī）遠比內廢大。為減少外廢，成批生（shēng）產的螺旋（xuán）鋼管（guǎn）在出廠前最好抽（chōu）樣進行試驗性熱處理和粗加（jiā）工，盡可能（néng）在螺旋鋼管廠內發（fā）現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便（biàn）及早采取必要的補救指施。
