螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證了（le）100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切（qiē）成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊（hàn）縫上（shàng）有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
承（chéng）壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流（liú）體輸送用螺旋縫高頻焊（hàn）鋼管（SY5038-83），用高（gāo）頻搭接焊法焊接的（de），用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能（néng）力強，塑性好，便於（yú）焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水（shuǐ）、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送（sòng）用埋弧焊鋼管
現在螺旋鋼（gāng）管（guǎn）的常（cháng）用標準（zhǔn）一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用（yòng）螺旋縫埋（mái）弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼（gāng）管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線（xiàn）鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩（liǎng）個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫（féng）埋弧焊鋼管）
