一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計（jì）工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接（jiē）口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度（dù）為0.003,流向主幹管.
二.球墨（mò）鑄鐵管安裝程序施（shī）工準（zhǔn）備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材（cái）質量檢查→管口除鏽→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質量→回填管身（shēn）胸腔土至管（guǎn）頂（dǐng）500mm→直線段嚴密性（xìng）試驗→回填土（tǔ）
三.開挖管溝中水管（guǎn）道施工應在道路土基施工結束（shù）後進行管道溝槽開挖,開挖根據土質進行（háng）放坡,執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).
1.先核對（duì）永久水（shuǐ）準點,沿（yán）線每隔100m左右設置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不（bú）得（dé）大於（yú）10K(mm)2.根據挖槽深度及土質和設計圖紙確定挖槽（cáo）斷麵,予留（liú）足夠的（de）工作麵,在現場（chǎng）施放挖（wā）槽邊線,堆土堆料界及臨時用地範圍.
3.開挖後發（fā）現槽底土質異常處,不能滿足施工要求,須（xū）及時與相關部門聯係,研究處理措施.4.挖（wā）槽質量標準槽底寬度和標（biāo）高允（yǔn）許偏差（chà）±20mm.5.管道接口處（chù）須加挖（wā）工作坑,工（gōng）作坑（kēng）尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處（chù）0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開（kāi）挖,開挖土方（fāng）臨時堆在溝槽（cáo）一側,另一側作為放（fàng）置管道及安裝的工作麵（miàn）.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖（wā）掘機或3m3裝（zhuāng）載機裝車,棄在監理指定的地方,並（bìng）加以整理,以?せ肪?開挖距溝底（dǐ）20cm時,由人工進行清理,以保證溝（gōu）底原狀土不（bú）受（shòu）擾動. 四.管道基礎管（guǎn）道埋深範圍內無（wú）地下水時,管道基礎原土夯實後做200mm厚（hòu）細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊（diàn）層.
五.各類（lèi）井施工時,應先砌築井筒至設計地（dì）麵（miàn）下200mm-300mm處,然後在施工道路（lù）麵層時,按（àn）路麵找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實（shí）際路麵平為（wéi）準（zhǔn）,綠（lǜ）化帶（dài）範圍（wéi）內的檢查井井蓋商出綠化帶設計地麵100mm,道路紅線以外的閥門（mén）井井口高出現（xiàn）狀（zhuàng）地麵200mm,所有檢（jiǎn）查井均需（xū）要做防滲處理.給水管泄水濕井應設在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法（fǎ）井排水管道采用混凝（níng）土管（guǎn）.井蓋：井蓋（gài）在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥（fá）門井.排氣井.泄水井（jǐng）的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管（guǎn）及管件的內壁均采用水泥砂漿內襯防腐,外壁均采用環氧（yǎng）煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內.外防腐（fǔ）均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管（guǎn）件在製造廠加工完畢後,應在廠內進行噴砂除鏽,除鏽達到Sa2.5級,除鏽完畢後鋼管及鋼管件應立（lì）即（jí）在廠（chǎng）內進行預先防腐處理,內壁均采用水泥砂漿內（nèi）襯防腐,外壁均采用四二布環（huán）氧煤瀝（lì）肝防腐.
七.管道鋪設1.清理管端鏽蝕,管膛雜物,壓（yā）膠圈處（chù）應清除毛刺,除鏽,擦抹幹淨.
2.按照來水方向和（hé）斜坡方向確定承插口方（fāng）向,按承口方向擺（bǎi）放鑄鐵管.
八.管道（dào）組裝管道借轉：當道路不正交或（huò）者管（guǎn）道（dào）轉彎（wān）不到位時,用管道接口偏轉變調管道位置,每（měi）個接（jiē）口最大（dà）允許借轉角度不應大於3度（dù）.主（zhǔ）幹管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設管道支墩;三通（tōng）.彎頭(≥5?)及管（guǎn）堵,做法見S3(下)-CS345(三（sān）).
以經（jīng）緯儀控製管側邊確（què）定管軸線,水準儀按照管長設計坡降控製管（guǎn）的兩（liǎng）側端（duān）口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封麵後,在插口上套好密封圈,用拉鏈（liàn）等機械（xiè）將插口拉入承口內,再檢查其軸線及（jí）高程,依次逐節安裝.管道鋪設中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝（zhuāng）完,在（zài）試壓前為防止（zhǐ）管身受外力移動,在管身胸（xiōng）腔（qiāng）回填土(留出管口位置).
管道在轉（zhuǎn）彎（wān）處,改變（biàn）彎徑處,三通.閥門等處均應設置止堆礅.
九.球墨（mò）鑄鐵管安裝
1.球墨（mò）鑄鐵管及（jí）管件的外觀質量符合規（guī）定：管及管件表麵不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用（yòng）的凹凸不平缺陷（xiàn）;承（chéng）口的內工作麵和插口的外（wài）工作麵應光滑.輪廓清（qīng）晰,不得有影響接口密（mì）封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公（gōng）差應符（fú）合（hé）現行國家產（chǎn）品標準規定（dìng）.
2.管及管件下溝前,應清除承口內部的油汙.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄（zhù）瘤;有裂紋的管（guǎn）及（jí）管件不得使用.沿直線安裝（zhuāng）管道時,宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接,接口的環向（xiàng）間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小於3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉角不得大於1°.
3.圓形橡膠圈應符合國家現行標準《預（yù）(自)應（yīng）力.自應力鋼筋（jīn）砼管用（yòng）橡膠密封圈》的規定（dìng）.
4.球（qiú）墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規定：軸線位（wèi）置偏差30mm,高（gāo）程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝（zhuāng）完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓（yā）試（shì）驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓（yā）試驗應執行國家標（biāo）準《給水排水管道工程施工及（jí）驗收規範（fàn）》(GB50268-97).
十一.管道的衝洗消毒（dú）管道竣工驗收（shōu）前應進行衝洗和消毒,衝洗消毒前,施工（gōng）單（dān）位應準備好消毒劑.臨（lín）時排水口和排水點.
十二.溝槽回填水壓試驗（yàn）前,接口前後0.2m範圍內（nèi）不得回填,以便（biàn）試（shì）壓觀察.管道兩側及（jí）管頂以上回填高度不小於0.5m,水（shuǐ）壓試驗後,應及時回填其餘部分,回（huí）填土時槽底至管頂以上50cm範圍（wéi）內,不得有有機物（wù）以及大於50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,並分層夯實至（zhì）少（shǎo）兩遍以上.十三.管道施工及驗（yàn）收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外（wài）,還應執行國家標準《給水排（pái）水管道工程施工及驗（yàn）收規範》
