鍍鋅管（guǎn），又稱鍍鋅（xīn）鋼管，分熱鍍鋅和（hé）電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚（hòu），具有鍍（dù）層均勻，附著力強，使用壽命（mìng）長等優點（diǎn）。電鍍鋅成（chéng）本（běn）低，表麵不是很光滑（huá），其本身的耐腐蝕（shí）性比熱鍍鋅管（guǎn）差很多。是使熔融金屬與鐵（tiě）基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結（jié）合。熱鍍鋅是先將鋼管進行（háng）酸洗，為了（le）去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯（lǜ）化（huà）銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清（qīng）洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱（rè）鍍鋅具有鍍層均勻，附著力（lì）強，使用壽命長等優點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。為提高鋼（gāng）管（guǎn）的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅（xīn）鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低（dī），表麵不是很光滑。吹氧焊（hàn）管：用作煉鋼吹氧用管，一（yī）般用小（xiǎo）口徑的焊接（jiē）鋼管（guǎn），規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作（zuò）成的，為了防腐蝕，有的（de）要進（jìn）行有（yǒu）效（xiào）滲（shèn）鋁（lǚ）處理。老房子大部分是用的都是（shì）鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那（nà）種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為（wéi）水管，使用幾年後（hòu），管內產生大量鏽垢，流（liú）出的黃水不（bú）僅（jǐn）汙染潔（jié）具，而且夾（jiá）雜著不光滑（huá）內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中（zhōng）重金屬含量過高，嚴（yán）重（chóng）危害（hài）人體的健康。六七十年代，國際上發達國（guó）家開（kāi）始開發新型管材，並陸（lù）續禁用鍍鋅管。中國建（jiàn）設（shè）部等四部委也（yě）發文明（míng）確從二000年起禁用鍍（dù）鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。常說（shuō）的（de）鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內（nèi）產生大量鏽垢，流出的黃水不僅（jǐn）汙染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑內壁滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴（yán）重危害人體的健康。六、七十年代（dài），國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁（jìn）用鍍鋅管（guǎn）。中國建設部等四部委（wěi）也發（fā）文明（míng）確從（cóng）二〇〇〇年起（qǐ）禁用鍍鋅管（guǎn）。1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼（gāng）管用鋼的牌號和化學成分應符（fú）合GB 3091所規定的（de）黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法（fǎ）
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠（chǎng）選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅（xīn）鋼管，螺紋應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3091的（de）規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅層（céng）均勻（yún）性的試驗。鋼管試（shì）樣在硫酸銅溶液中（zhōng）連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼管應作冷彎（wān）曲試驗。彎曲角（jiǎo）度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置（zhì）於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有（yǒu）裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試樣尺寸應符合GB 3092的規定（dìng）。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在（zài）鋼（gāng）管標準中，根據不同的使用（yòng）要求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸（shēn）長率（lǜ））以及硬度（dù）、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強（qiáng）度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試（shì）樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣（yàng）原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當（dāng）不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力。
屈服點的計算公式為：
式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（lǜ）（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積的最大縮（suō）減量（liàng）與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位（wèi）為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金（jīn）屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬（yìng）度、顯微硬度和高溫（wēn）硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏（shì）硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試（shì）樣表麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的（de）商。以HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊（hàn）接鋼（gāng）管
（熱（rè）浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅（xīn）層的均勻性：鋼管試樣在硫酸（suān）銅溶液中連續（xù）浸漬5次不得變紅（鍍（dù）銅色）
