螺旋鋼（gāng）管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體（tǐ）輸送管（guǎn）道用螺（luó）旋縫埋弧（hú）焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國（guó）標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨（huò）技術條件第一部分：A級鋼（gāng）管(到（dào）目前要求嚴格的（de）有GB/T9711.2 B級（jí）鋼管)）、API-5L（美（měi）國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫（féng）埋弧焊（hàn）鋼管（guǎn））；9711標準螺旋鋼管也（yě）稱（chēng）之為國標螺旋鋼管。經常使用的材質有（yǒu）q195L,q195矽，10#，20#，L245，Q345B(16Mn),Q345c,S290(X42),S360(X52),L290,L360,X60等。
螺旋管及其規範分類：
承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 （SY5036-83）主要用於保送石油、自然氣（qì）的管線；用高頻（pín）搭接焊法焊接的，用 於承壓流體保送（sòng）的螺旋縫高頻（pín）焊鋼管。鋼管承壓才能強，塑性（xìng）好，便於焊接和加工成型；普通低壓流體保送用螺（luó）旋縫埋（mái）弧（hú）焊鋼管 （SY5037-83），采（cǎi）用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的（de）用於水、 煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管製造工（gōng）藝：
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠城壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自（zì）動埋弧焊補焊。
（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100％的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo） 記生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷（xiàn）。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批螺旋焊管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X 射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確認缺陷（xiàn）已（yǐ）經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X 射（shè）線電（diàn）視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確（què）控製。
