內襯不鏽鋼複合（hé）鋼管執行城（chéng）鎮建設行業標準（zhǔn）CJT192-2004，是在鋼（gāng）管內（nèi）壁複合薄壁不鏽鋼管，這種雙金屬複合鋼管大大（dà）提高鋼管在輸水、輸熱水（shuǐ）、輸煤氣、輸（shū）天然氣、輸油過程中的耐（nài）腐蝕性能（néng），表麵光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械（xiè）強（qiáng）度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接（jiē），密封性好（hǎo）的優點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管（guǎn）易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油（yóu）鋼管（guǎn）的升級換（huàn）代的理想產品（pǐn）。
優勢
1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕
在鋼（gāng）管內複合薄壁不（bú）鏽鋼管，不鏽鋼管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不鏽（xiù）鋼焊接鋼管”規定的（de）0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由於鋼中含有18%的鉻，在（zài）使用（yòng）過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金（jīn）屬繼續氧化，故不鏽鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的（de）腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕（shí）。內複不鏽鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍（dù）鋅鋼管的鍍鋅層（céng）厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不鏽（xiù）鋼的耐腐蝕性和致密性又（yòu）強於鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不鏽鋼複合鋼（gāng）管在使用過程中不用（yòng）擔心因內壁鏽蝕產生結（jié）垢、結瘤而使內孔縮小。
內（nèi）襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）中的（de）外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產的（de）焊（hàn）接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產（chǎn）的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油（yóu）天（tiān）然氣（qì）的內襯不鏽鋼複合鋼管的外（wài）層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業輸（shū）送鋼管交貨技術條件”進（jìn）行生產的。焊接鋼管或無縫（féng）鋼管的（de）抗拉強度都不小於（yú）335MPa，伸長率不小於15%，輸送天然氣和（hé）石油（yóu）的內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管（guǎn）的外層（céng）鋼管伸長率（lǜ）達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，並通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼（gāng）管，還（hái）要（yào）進行（háng）斷裂韌性（xìng）試驗、金相檢驗（yàn）、拉伸試驗和較高強（qiáng）度的耐壓試驗。在外層鋼管內複合不（bú）鏽鋼管後使總壁厚增加，強度（dù）增加（jiā），不僅可用於民用輸水、輸氣，並可用（yòng）於輸送工業用流體（tǐ）。當外層鋼管（guǎn）采用焊接鋼管時，由於外層鋼管和不鏽鋼管的焊縫不在同一位置（zhì），提高（gāo）了複合鋼（gāng）管的強度可靠性。
3 .可（kě）以焊接（jiē）
3.1 內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以采用焊接。焊接工（gōng）藝可參照GB/T13148-1991“不鏽（xiù）鋼複（fù）合（hé）鋼板焊接技術條件（jiàn）”。也可參（cān）照JB/T4790-2000“鋼製壓力容器焊接規程”附錄A。“不鏽鋼複合鋼焊接（jiē）規（guī）程”。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的（de）對接6號，也可見本文圖（tú）1。
3.3 焊前應（yīng）采（cǎi）用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表麵和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油汙、鏽跡（jì）、金屬屑（xiè）、氧化膜及其（qí）他汙物。
3.4 焊條采用GB/T983 “不（bú）鏽鋼焊（hàn）條”規（guī）定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接（jiē）方法
推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可（kě）以采用鎢極氬弧（hú）焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢（wū）極氬弧焊。采用（yòng）鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相（xiàng）同成（chéng）分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要（yào）求，並符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時（shí）推薦采用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊複材(不鏽鋼管)，再焊過渡層，最後焊基（jī）材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
複材焊縫（féng）表麵應（yīng）盡可能與複材表麵保持平整、光順。焊接過渡（dù）層時，要在保（bǎo）證熔合良好（hǎo）的前（qián）提下，盡量減少基材金屬的熔（róng）入量（liàng），即降低熔和比。為此應采（cǎi）用較小直徑的焊條或焊絲，及較小（xiǎo）的焊接絲能量。對接焊（hàn）縫的餘高（gāo）應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理（lǐ）
焊後（hòu）應仔細清（qīng）理焊件表麵的焊渣（zhā）、焊瘤飛濺物及其他（tā）汙物。必要時應對焊縫進行局部修（xiū）整。焊（hàn）後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯（xiǎn）部位（wèi）打上焊工印記（jì）以便日後考（kǎo）查。
3.10 焊接（jiē）工藝評（píng）定
當產品技術（shù）條件要求進行焊接工（gōng）藝評（píng）定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼製壓力容器（qì）焊接（jiē）工（gōng）藝（yì）評定”。
我公司內（nèi）襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶（bó）工藝（yì）研究（jiū）所做的“焊接工藝（yì）評定報告”：複合鋼（gāng）管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件采用鋼製對焊（hàn）無縫管件應（yīng）符合GB/T12459-1990，焊接管件（jiàn）采用鋼板製對（duì）焊（hàn）管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符（fú）合SY/T0510-1998“鋼管對焊管（guǎn）件”和（hé）SY/T5257-2004“鋼製彎管”。
4 可以法（fǎ）蘭（lán）連接
圖2是管體(1)和（hé）法蘭(4)采用焊接的法蘭（lán），如圖2所示管（guǎn）體(1)為內襯不鏽鋼複合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的（de）內孔(45)如圖2的位置，管體（tǐ）(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條采用（yòng）不鏽鋼焊條，這樣二個法（fǎ）蘭(4)和(48)通（tōng）過螺栓(43)和螺帽(44)擰（nǐng）緊（jǐn）後，二個法蘭（lán）(4)和(48)的接觸（chù）麵(47)緊緊地貼在（zài）一起，流體在管（guǎn）內流動（dòng）時，流體隻和內襯不鏽鋼複合鋼（gāng）管的管體(1)內的不（bú）鏽鋼層(13)、不鏽鋼（gāng）焊縫(46)相接（jiē）觸，確保流體的（de）純淨性。
5 可以螺紋連接
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用（yòng）“GB7306用（yòng）螺紋密封的管螺紋”規定的管螺紋， 管螺紋聯接麵是（shì）牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差（chà）在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手（shǒu）掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的（de）擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件（jiàn）間擰（nǐng）緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸麵是鋼和不鏽鋼接（jiē）觸，在熱脹冷縮時膨（péng）脹係（xì）數很接近。
不鏽鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不（bú）鏽鋼鑄造（zào），牌號為ZG07Cr19Ni9，是表麵光滑、尺（chǐ）寸精確的精密鑄造件，不鏽鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是（shì）台肩式管件（jiàn），台肩式管件和管體管（guǎn）端接觸的是（shì）一個台階、台階上安放（fàng）矽膠密封（fēng）圈，為避免矽膠密封圈掉入管內，矽膠密封（fēng）圈內有不鏽鋼擋圈。管件和管件（jiàn）之間螺紋擰緊（jǐn）時，管體端部和矽橡膠密封圈相接觸，隔斷了（le）外層鋼管、管體端麵與內部流體的接觸，確保了管（guǎn）道係統（tǒng）可以輸送（sòng）純淨水。這樣，和流體接觸的隻是不鏽鋼管、不（bú）鏽鋼管件，確保了（le）整個管道係統的耐腐蝕性。內襯不鏽鋼複合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是（shì）特殊結構的（de）矽橡膠密封圈密封，確（què）保了（le）管道係統密封的可靠性。也可（kě）在台肩（jiān）式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性（xìng）能（néng）達到不鏽鋼的耐腐蝕性能。“合金鍍（dù）層HA鋼管及管件”城鎮建設行業標準正在報批中。
6 .可以溝槽連接
DN125-DN600的管件因口徑較大，加（jiā）工（gōng）螺紋和擰緊螺紋較（jiào）困難，故DN125-DN600的管件應采用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接（jiē）頭是執行城鎮建設行業標準“CJ/T156溝槽式管接頭”。溝槽式管接頭在外表麵和端麵進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽（cáo）式管接頭外鍍HA合金鍍（dù）層，鍍層的耐蝕水平（píng）達到不鏽鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著矽橡膠或食（shí）品級（jí）丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。
由圖5可見，在內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管的端部外表麵擠壓（yā）出溝槽，溝槽式管接頭（tóu）的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣（bàn）的溝槽式管接頭組成，兩瓣（bàn）的溝槽式（shì）管接頭之間由（yóu）螺拴（shuān）和螺母連接。當螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式（shì）管接頭（tóu）緊緊地扣在一起，壓緊溝（gōu）槽式管接頭內的（de）矽橡膠密封圈，矽橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊（jǐn）地抱在一起，流體在管內和密（mì）封圈內流動，確保了流體流動（dòng）的密封性（xìng），詳見圖5。
為解決管（guǎn）端麵的腐蝕問題，我（wǒ）們設計端麵防腐套。防腐套的外表麵和內襯不鏽鋼複合鋼管的（de）內表麵形成過（guò）盈配合，使端麵防腐（fǔ）套緊貼內襯不鏽鋼複合（hé）鋼管的管端麵，在端麵防腐套和鋼管端麵及內表麵之間塗上密封膠（jiāo），密（mì）封膠為雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上產生很大（dà）的粘合力（lì）。端麵防腐（fǔ）套和密封膠很好地解決了采用溝槽式連接時管端麵的防腐問題，詳見圖5。
7 .耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣
內襯不鏽鋼複合鋼管聯接管件采用按“GB3287-1982可鍛鑄鐵管路（lù）連接件（jiàn）”生產的鍍HA合（hé）金可鍛鑄鐵管件（jiàn）或用304不鏽鋼精密鑄造的管件。鍍HA合金可鍛（duàn）鑄鐵管件和304不鏽鋼精密鑄造的管件耐溫可達到250℃以上，可輸送熱水、沸水和蒸汽。
304不鏽（xiù）鋼是耐熱（rè）鋼，在400℃時的抗拉強度仍達到412Mpa，高於普通鋼材在常溫下的抗拉強度。所（suǒ）以內襯不鏽鋼複合（hé）鋼管的（de）耐高溫性能是（shì）非常好的，可以用來輸送熱水、沸水、蒸汽。
8 .低溫脆性好，膨脹係數小
塑料的熱脹冷縮程度超過鋼（gāng）材10倍，而塑料在遇冷收縮時延伸能力又大大低於鋼材，故在寒冷季節管內水結（jié）冰膨脹時，塑料管遇結冰膨脹後不能收（shōu）縮恢複，多次膨脹（zhàng）累（lèi）積，使塑料膨脹（zhàng）超過極限而發生脆斷（duàn）。焊（hàn）接鋼管確保伸（shēn）長率超過15%，304不鏽鋼（gāng）管的伸長率確保超過25%，能伸長膨脹的外（wài）層鋼管，內襯（chèn）伸長率更好（hǎo）的（de）不鏽（xiù）鋼管，避免當管內水結冰膨脹時脆斷。按GB/T9711規定，輸（shū）送天然氣和石油的內襯不鏽（xiù）鋼複合（hé）鋼管要（yào）進行-40℃夏比衝擊。
9 .能耐弱酸腐蝕
3 04不鏽鋼在20℃時在（zài）10%硝酸中的腐蝕（shí）速（sù）度為每年小於（yú）0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在20℃時50%檸檬酸中的（de）腐蝕速度為（wéi）每年小於0.1毫米，在20℃時20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在60℃時80%磷酸的中的腐（fǔ）蝕速度為每年小（xiǎo）於0.1毫米，在50℃時（shí）在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，采用內襯不鏽鋼複合鋼管配以不鏽鋼焊接管件和不鏽鋼法蘭，可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。
10 .內壁（bì）光滑，流體流動阻力（lì）小
內襯（chèn）不鏽鋼複合（hé）鋼管中的內襯不鏽鋼管是（shì）由冷軋不鏽（xiù）鋼（gāng）帶焊接而成，冷軋不鏽鋼帶表麵（miàn）平滑光潔，故不鏽鋼管內壁光滑，管內流體阻力（lì）小（xiǎo），不結垢，流體無汙染。
11 .衛生性能好，可輸送淨水
由於不鏽鋼管在使用過（guò）程（chéng）中不受流體腐蝕，不鏽（xiù）鋼管本體無雜質（zhì）進入流體，經檢測，其（qí）各項衛生指標均優於“GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料（liào）的安全性（xìng）評價（jià）標準”，各種金屬元素如（rú）鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯並（bìng）等在高靈敏度的檢測設備中檢測的（de）含量，遠低於規定值（zhí），獲得衛生許可批件。因（yīn）內襯（chèn）不鏽鋼複合鋼管配以不鏽鋼螺紋管件、不鏽鋼法蘭、不鏽（xiù）鋼焊接管（guǎn）件，流體（tǐ）和外層鋼管不接觸，流體隻接觸（chù）不鏽鋼，故內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管可以代替純不鏽鋼管用來輸送飲用淨水。
12 .外覆層防腐可靠
外覆（fù）防腐層可按“GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管”規定做成熱鍍鋅層，鍍（dù）鋅層（céng）厚度為0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準”規定（dìng）做成聚乙烯（xī）防腐層，防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。
13 .價格低廉（lián）
內襯不（bú）鏽鋼複（fù）合（hé）鋼管是在鋼管內覆以薄壁不鏽鋼管，這樣降低了製（zhì）造成本，又確保了厚度以（yǐ）保證強度，使安裝內襯不鏽（xiù）鋼複合鋼管的費（fèi）用大大低（dī）於厚壁純不鏽鋼管和厚壁純銅管。
製作（zuò）工藝
不（bú）鏽鋼複合管的製作中必須要求複合鋼管製造廠能根據鹽化工企業工藝流（liú）程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為（wéi）內（nèi）襯管。以目前國（guó）內（nèi）的工藝技術水平（píng）而（ér）言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦（tài）、鎳基合金、普通不鏽鋼）都可以作為內襯層使用。但是對於雙相不鏽鋼而言（如：LC2242）,複合的難度比很大。原因在於，雙相鋼的屈服強度比較大，斷裂伸長小，如果工藝控製不夠精確，非常容易在複合過程中開（kāi）裂（liè），據了解全球範圍內商很少有廠家可（kě）以生產內襯雙相不鏽鋼的複合鋼管。雙相不鏽鋼由於其內部存在著奧氏體（tǐ）和鐵素體兩種金相組織（zhī），因而（ér）在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開（kāi）裂方麵（miàn）的性（xìng）能大大優於316L，而且價格與（yǔ）316L不相上下。在製（zhì）鹽（yán）或者鹽化工企業中，采用雙相（xiàng）不鏽鋼複合鋼管非常具有性能優勢。
