鋼板 , 厚（hòu）鋼板的鋼種大體上和薄鋼板（bǎn）相同（tóng）。在品各方麵，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板（bǎn）、汽車製造鋼板、壓力容（róng）器鋼板和多層高壓（yā）容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種（zhǒng）的鋼板如汽車（chē）大梁鋼（gāng）板（厚2.5~10毫米（mǐ））、花紋鋼板（厚（hòu）2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不（bú）一樣。是用鋼水澆注（zhù），冷卻後（hòu）壓製而成的平板狀鋼材（cái）。
鋼板是平板狀，矩形的，可直（zhí）接軋（zhá）製或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板（bǎn）按厚度分，薄鋼板<4毫米（mǐ）（最薄0.2毫米），厚（hòu）鋼板4~60毫米，特厚（hòu）鋼板60~115毫（háo）米。
鋼板按軋製分，分熱軋和（hé）冷（lěng）軋。
薄板（bǎn）的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫（háo）米。薄板（bǎn）按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板（bǎn）、防彈用板等；按表麵塗鍍層分（fèn），有（yǒu）鍍（dù）鋅薄板、鍍錫薄板、鍍（dù）鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求（qiú），如更高的強度，抗高（gāo）溫、高壓、低（dī）溫，耐腐蝕、磨（mó）損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳（tàn）鋼已不能完全（quán）滿足要求。
碳鋼的在性能上（shàng）主要有以下幾方麵的不足：
(1)淬透性低。一（yī）般情況下，碳鋼水淬（cuì）的最大淬透直徑隻（zhī）有10mm-20mm。
(2) 強度和（hé）屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而（ér）低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩（wěn）定性差。由於回火（huǒ）穩定性差，碳鋼在進（jìn）行（háng）調質處理時，為了保證較高的（de）強度（dù）需采用較低的回（huí）火溫度（dù），這樣鋼的韌性就偏低；為了保（bǎo）證較好的韌性，采用高的回火（huǒ）溫度（dù）時強度又偏低，所以碳（tàn）鋼的綜合機（jī）械性能水平不高。
(4) 不能（néng）滿足特殊（shū）性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱（rè）、耐低溫、耐磨損（sǔn）以及（jí）特殊電磁性等方麵往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。牌號的首部用數字標（biāo）明碳含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的數字（兩位數）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之（zhī）一為單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。
在表（biǎo）明碳含量數字之後，用元素的化學符號表明鋼中主要合金（jīn）元素，含量由其後麵的數字（zì）標明，平均含量少（shǎo）於1.5%時不標數, 平均（jun1）含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含量為（wéi）0.40%，主要合金元素Cr的（de）含（hán）量（liàng）在1.5%以下。
合金（jīn）元素與鐵、碳的（de）相（xiàng）互作用
合金元素加入鋼中後，主要（yào）以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固（gù）溶體；與碳形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所有的合（hé）金元素（除Pb外）都可溶（róng）入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用（yòng）, 可（kě）將合金元素分為擴大奧氏體相（xiàng）區和縮小奧氏體相區兩大類。
擴大γ相區的元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的（de）轉變點（diǎn）)上（shàng）升（shēng）, 從（cóng）而擴（kuò）大γ-相的存在範圍（wéi）。其中Ni、Mn等加入到一定量後, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消失, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區（qū）, 但不能擴大到室溫, 故稱之為部分擴大（dà）γ相區的元素。
縮小γ相區元（yuán）素——亦稱鐵素體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻（gè）除外（wài）, 鉻含量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在的（de）範圍, 使鐵素體（tǐ）穩定區域擴大。按其（qí）作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物（wù）
其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成（chéng）元素和非碳化物形成（chéng）元素兩大類。
常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素體和奧氏體中。常見（jiàn）碳化物（wù）形成元素有（yǒu）：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形（xíng）成的碳化物的穩定性程度由弱到強的次序排列)，它們在鋼中一部分固溶於基體（tǐ）相中，一部分形成合金滲碳體, 含量高時可形成新（xīn）的合金碳化合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金（jīn）元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下（xià）。
專用鋼用其用途的漢語拚音字首來標明。對奧氏體和鐵素體存在範圍（wéi）的影響（xiǎng）
擴大（dà）或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的（de）含量較多時, 可使鋼在室溫下得到單（dān）相（xiàng）奧氏體組織（zhī）(如1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等（děng）超過一定含量時（shí）, 可使鋼在室溫獲得單（dān）相鐵素體組織（zhī） (如1Cr17Ti高鉻（gè）鐵素體不鏽鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響
擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析（xī）轉變溫度下降, 縮小（xiǎo）γ相區的元素則（zé）使其上升, 並都使共析反應在一個溫度範圍內進行。幾乎所（suǒ）有的（de）合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低（dī），即S點和E點左移（yí）, 強碳化物形成元素的作用尤為（wéi）強烈。
合金元素對鋼熱（rè）處理的影響
合金元素（sù）的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。
1. 合金元素對加熱時相轉（zhuǎn）變的影響
合金元（yuán）素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏（shì）體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶於奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形（xíng）成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金（jīn）元素對（duì）奧氏體形成速度影響（xiǎng）不大。
(2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合（hé）金元素都有阻止奧氏體（tǐ）晶粒長（zhǎng）大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒（lì）長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等（děng）阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒（lì）長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷（lěng）奧氏（shì）體分解轉（zhuǎn）變的影響
除Co外, 幾乎所有（yǒu）合金元素都增大過冷奧氏（shì）體的穩定性, 推遲珠光體（tǐ）類型組織的轉變, 使C曲線右移（yí）, 即（jí）提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須（xū）指出, 加入的合金元素, 隻有完全（quán）溶於奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完（wán）全溶解, 則（zé）碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低（dī）鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金（jīn）元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性（xìng）的影（yǐng）響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是（shì）：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強, Si實際上（shàng）無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼（gāng）中殘餘奧氏體量增多。殘餘奧氏體（tǐ）量（liàng）過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體（tǐ）; 或進行多次回（huí）火, 這時殘餘奧氏體因析出（chū）合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏（shì）體或貝氏體(即發生所謂二次淬火（huǒ）)。
3. 合金元（yuán）素對（duì）回火轉變的影響
(1)提高回火（huǒ）穩定性 合金（jīn）元素在（zài）回火過程（chéng）中推遲馬氏體的分解和殘餘奧氏體的（de）轉變(即在較高溫度才開始分（fèn）解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大（dà），因此提高了鋼對（duì）回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性（xìng）作用（yòng）較強的（de）合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產（chǎn）生（shēng）二次硬化 一些Mo、W、V含量較高（gāo）的高合金（jīn）鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降（jiàng）低, 而是到某一溫度(約（yuē）400℃)後反而開始增大, 並在（zài）另一更高（gāo）溫度（dù）(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二（èr）次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關（guān）。當回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉澱（diàn）出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重（chóng）新升高, 稱為沉澱（diàn）硬化。回火（huǒ）時冷卻過程中殘餘（yú）奧氏體轉變為（wéi）馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。
產生二次硬化效應（yīng）的（de）合金元素
產生二次硬化的原因 合 金 元 素
殘（cán）餘奧氏體的（de）轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有其他合金元素存在時, 由於能生成彌散（sàn）分布的金（jīn）屬間化合物才有效。
(3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產生回火脆性（xìng）, 而且更明顯。這是（shì）合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生（shēng）的第二（èr）類回火脆性（xìng）(高溫回火脆性（xìng）) 主要與某些雜質（zhì）元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚（jù）有關, 多（duō）發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼（gāng）中（zhōng）。 這是一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通常用油冷)可防（fáng）止其發生。鋼中（zhōng）加入適當Mo或（huò）W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類（lèi）脆（cuì）性。
合金元素對鋼的（de）機（jī）械（xiè）性能的（de）影響
提高鋼的強度是加入合金元素的主要（yào）目的之一。欲提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬（shǔ）中的強化機製主要有固溶強（qiáng）化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉（chén）澱和彌散（sàn）)強化。合金元素（sù）的強化（huà）作用, 正是利用了這些（xiē）強化機製（zhì）。
1. 對退火狀態下鋼的機械性能的影響
結構（gòu）鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物。合金（jīn）元素溶於鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固（gù）溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀態下鋼的機械性能的（de）影響
由（yóu）於合金（jīn）元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的（de）珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性（xìng）下降。但是在退火狀態下, 合金鋼沒有很大的優越性。
由於過冷奧氏體（tǐ）穩定性（xìng）增大, 合金鋼在正火狀態下可得到（dào）層片距離更小（xiǎo）的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度（dù）大為增（zēng）加。Mn、Cr、Cu的強化作（zuò）用較（jiào）大（dà）, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結構鋼的實（shí）際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態（tài）下鋼（gāng）的機械性能的（de）影響
合金元素對淬火、回火狀態下鋼的強化作用最顯著, 因為它充分利用了全部的四種強（qiáng）化機製。淬火時（shí）形成馬氏體, 回火時析出碳化（huà）物, 造成強（qiáng）烈的第二相強化，同時使韌性大大改（gǎi）善, 故獲（huò）得馬氏體並對其回火是鋼的最經濟和最有效的綜合強（qiáng）化（huà）方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提（tí）高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次（cì）是提高鋼的回（huí）火穩定性（xìng）, 使馬氏體的保持到較高溫度（dù），使淬火鋼在回火時（shí）析出的碳（tàn）化物更細小、均（jun1）勻和穩定。這樣, 在同（tóng）樣條件下, 合金（jīn）鋼比碳鋼具有更高（gāo）的（de）強度。
合金元素對鋼的工藝性能的（de）影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線（xiàn）的溫（wēn）度愈（yù）低（dī）和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外（wài）, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性（xìng）, 使鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑（sù）性加工性（xìng）能的（de）影響
塑性加工分（fèn）熱加工和冷加工（gōng）。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如（rú）Cr、Mo、W等), 都使（shǐ）鋼的熱變形抗力（lì）提（tí）高和（hé）熱塑性明顯下降而容易鍛裂（liè）。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合（hé）金元素（sù）對鋼焊接性能（néng）的影響
合金元素都提高（gāo）鋼的（de）淬透（tòu）性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使（shǐ）焊接性能變壞。但鋼中含（hán）有少量Ti和V, 可改善鋼（gāng）的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切削性（xìng）能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適（shì）合於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切（qiē）削性能比碳鋼差。但（dàn）適當加（jiā）入S、P、Pb等元素可以（yǐ）大大改善鋼的切（qiē）削性能。
5. 合（hé）金元素對鋼熱（rè）處理工藝（yì）性能的影響
熱處理工（gōng）藝性能（néng）反映鋼熱處理的難易程度和（hé）熱處理產生缺陷的傾向。主要包括（kuò）淬透（tòu）性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性（xìng）高, 淬火（huǒ）時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可（kě）減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、矽會（huì）增大鋼的（de）過熱敏感性。
§7-2 合金結構鋼
用於製（zhì）造重（chóng）要（yào）工程結構（gòu）和機器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主（zhǔ）要有低合金結構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金（jīn）彈簧鋼、滾珠軸（zhóu）承鋼。
如:滾珠軸（zhóu）承（chéng）鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示（shì）含（hán）碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少於1.5%的易切（qiē）削鋼等（děng）等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加（jiā）“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的（de）合（hé）金化
在鋼中加入合金元（yuán）素後，鋼的基本組（zǔ）元（yuán）鐵和碳與加入的合金（jīn）元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望（wàng）利用合（hé）金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖（tú）及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。
