夾渣是球（qiú）墨鑄鐵最常見的缺陷（xiàn）之一，在鑄件中呈灰褐色，有的呈大片（piàn），有的呈斑點狀分布在（zài）基體上。夾渣出現，大大降低了球墨鑄鐵的延伸率和衝擊韌性。其成因多（duō）為：
1、硫含量
鐵液中硫含量太高，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應（yīng）控製在0.06%以下。
2、矽含量
矽的氧（yǎng）化物是夾渣的主因（yīn）之一，應盡量降低含矽量。
3、稀土和鎂（měi）含量
鎂和稀土等元素氧化（huà）會導致夾渣，兩者含量不宜太高。
4、澆注溫度
澆（jiāo）注溫度太低，金屬液內的金屬氧化物不（bú）易上（shàng）浮，易導致夾渣；溫度太高，金屬液表麵的熔渣（zhā）變得太稀薄，不易從鐵（tiě）液表麵去除，隨金屬液流入型腔，造成夾渣。
5、澆（jiāo）注係統
係統（tǒng）設計應合理，具有擋渣（zhā）功能，使金屬液平（píng）穩地（dì）充填鑄型。
6、鑄型
鑄型（xíng）表麵粘（zhān）附多餘砂子或塗料，導致夾渣產生；緊實度（dù）低且不（bú）均勻砂型也會導致夾渣。
為此控製措（cuò）施為：
1、盡量降低鐵液（yè）中的含硫量（＜0.06%），必要時可用小蘇打進行脫硫適當加入稀土合金（0.1%-0.2%）以淨化鐵液，盡可能降低含矽量和殘餘鎂（měi）量。
2、適當提高鐵液的出爐溫度，適當鎮靜（jìng），以利於非金屬夾雜物上浮，聚集。扒淨鐵液（yè）表麵的渣子，鐵液表麵放入覆蓋劑（jì）（草木灰，珍珠岩等（děng）），防（fáng）止（zhǐ）鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度，有資料指（zhǐ）出：采用1300℃以上的澆注溫度基本上可（kě）防止（zhǐ）夾渣。
3、注意（yì）在鐵水包中（zhōng）清除一次渣，球化（huà）處理（lǐ）後，必須多次扒渣，以免將非金（jīn）屬夾雜物留在（zài）鐵液中造成夾渣。
4、澆（jiāo）注係統的設計要使鐵液（yè）平穩地充填型腔。澆口斷麵比灰鑄（zhù）鐵要增（zēng）大10%-15%，以增加澆（jiāo）注速度，縮短澆注時間（jiān）。另外，還（hái）可采用擋渣性能較好的澆注係統（tǒng）。
