1、球化不良和球化退化
特征：斷口（kǒu）銀灰色，分布芝麻狀黑斑點。 金相組織分布大量厚片石墨。
原因（yīn）：原鐵液含硫高，過量反球化元素。
建議選用低硫焦炭，脫硫處（chù）理，必要時增（zēng）加球（qiú）化劑稀土量，控製衝天爐鼓風強度和料（liào）位。
2、縮（suō）孔和（hé）縮鬆
特征（zhēng）：縮孔發生於第一次收縮階段。表麵凹陷及局部（bù）熱節（jiē）凹陷，含（hán）氣孔（kǒng）的暗縮孔，內壁粗糙。縮鬆發生於第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶（róng）池處成為真空，凝固（gù）後（hòu）的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏鬆孔為縮鬆。
原因：碳當量低，磷含量高，增加縮孔縮鬆（sōng）傾向。
措施：提高鑄型剛度，如使用樹脂砂，提高鐵液碳當量（liàng）。
3、石墨漂浮
特征：冷卻過（guò）程中的過共晶（jīng）鐵液首先析出石墨球，上浮聚集成石墨（mò）漂浮，分布於鑄件最後部位的上部（bù）的冒口處。微觀觀察石墨球串接呈開（kāi）花狀。
原因：碳（tàn）當量和稀（xī）土殘留量高，爐料原始尺寸大、數量多，都可能增加石墨漂浮。
措施：建議C<4%，控製稀土含（hán）量，注意（yì）原生鐵與（yǔ）其（qí）他爐料的搭配。
4、反白口
特征：宏觀斷（duàn）麵為界限清晰的白亮塊，呈方向性白亮（liàng）針，出現於熱節中心。金相觀察為過冷密集細針狀滲碳體。
原因：凝固熱節中心（xīn）偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素，孕育不足或大件冷卻速度快等。
措施：保證球化前提下減少殘留（liú）稀土鎂，防止爐料內的強（qiáng）烈白口化元素，強化（huà）孕育，提高小件鑄件溫度。
5、夾渣
特征：澆（jiāo）鑄位置上表麵或死角處，斷麵呈暗黑（hēi）無光澤、深淺不一的夾雜物，金相為（wéi）可（kě）見、塊狀夾雜物。
原因：形成一次夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴重；二次（cì）夾（jiá）渣主要原因是鎂殘留量過高，提高了（le）氧（yǎng）化膜形成（chéng）溫（wēn）度。
措施：降低（dī）原鐵液硫、氧含量（liàng），保證球化時降（jiàng）低鎂殘留量，加（jiā）入適量稀土降低形（xíng）膜（mó）溫度。澆鑄係統應使充型平穩，夾渣部位設（shè）集渣冒口。
6、應力變形和裂紋
特征：收縮應力、相變應力之和超過斷麵金（jīn）屬抗斷裂後形成裂紋，熱裂呈暗褐色不平整端口，冷（lěng）裂形成（chéng）淺褐色光滑平直斷口。
原因：碳含（hán）量（liàng）低，碳化物形（xíng）成元（yuán）素增加，孕育不足（zú），冷卻（què）過快等。
措施：適（shì）當提（tí）高碳（tàn）當量，降低含磷量，加強孕（yùn）育等（děng）措施。
7、碎（suì）塊狀石墨
特征：出現在Ce等活性元（yuán）素富集在共晶團邊界，促使該區域過（guò）飽和析出而形成蠕蟲狀石墨，其斷麵形態為（wéi）碎塊狀。
原因：冷卻（què）緩慢，共晶凝固時間過（guò）長引起（qǐ）的成分偏析（xī）和孕育衰退。
措施：選用純淨爐（lú）料（liào）並限製Ce等元（yuán）素的含量，控製較低的碳當（dāng）量，加入Sb、Y、Bi等微量元素。
